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压铸模具

可吸收震动和噪音

作者:admin 时间:2020-01-14 07:00

  现在我们来说说压铸, 压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法,是一种精密的铸造方法。压铸行业在国内来讲主要聚集在珠江三角洲,但是技术成熟度与整个后工艺加工水平来讲。业内人士分析,做高品质合金制品首,选靖睿压铸厂,惠州压铸厂家及小加工厂具不完全统计多达千家!

  惠州压铸厂生产的铸件有锌压铸、铜压铸、镁压铸、铅压铸、锡压铸以及铅锡合金压铸以及它们的合金压铸。

  惠州压铸厂的很多企业都符合客商的选择条件,为客户生产出高,效高质的加工产品。

  惠州压铸厂不光数量多,压铸技术与压铸经验也是国内最前沿的,与之配套的产业链也是非常的完善充足,性价比值也比较高。

  靖睿自动化压铸专注锌合金压铸、铝合金压铸二十多年,是家具五金配件、锁具、灯饰配件、卫浴五金、汽车配件、摩托车配件以及气动工具配件等五金制品的中等规模生产厂家。

  制作压铸模具时需要注意些什么呢?模具的好坏直接影响今后用此模具生产出来的产品好坏,因此在生产制作锌合金压铸模具时需要注意的事项非常多,下面锌合金压铸小编来为您浅谈;

  制作压铸模具的过程中有许多需要注意的地方,它需要有正确的操作流程,不然就会出现许多问题。制作压铸模具的方法有很多种不同的类型,每一种不同类型的方法又有其各自不同的特点,因为制造方法不同,所以压铸模具的结构也不同。

  金属液进入型腔后的流向要尽量延型腔、肋的方向;尽量使用单个内浇口,当需要多个内浇口时,防止金属液进入后互相冲击造成涡流、卷气及氧化现象;应尽量避免或减少浇注系统转折,防止卷气或压力损失过大;尽量形成顺序填充模式,有利于排气。

  铝合金压铸生产结构正确合理的铝合金压铸模具是铝合金压铸生产能否顺利进行的先决条件,并在保障铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用。由于铝合金压铸工艺的特点,正确选用各工艺参数是获得优良铸件的决定因素,中山铝合金压铸厂的铝合金压铸模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提,铝合金压铸模具设计实质上就是对铝合金压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。铝合金压铸生产则在实际生产中遇到的问题少,铸件下机合格率高。

  反之,铝合金压铸模具设计不合理,例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同,而浇注系统大多在定模,且放在压射后冲头不能送料的灌南铝合金压铸机上生产,无法正常生产,铸件一直粘在定模上。

  质轻镁的比重只有1.8G/CM3,铝合金的比重为2.7G/CM3,镁合金比铝合金轻30%,比钢轻80%。所以,汽车及手提电子产品中镁合金已成为零件制造成理想材料。

  压铸性在保持良好的结构条件下,镁合金允许铸件壁厚可达到0.6MM,这是塑料在相同强度下无法达到的。铝合金的压铸性能也要在1.2-1.5MM以上时才能与镁合金相比。镁合金较易压铸成型,适合大批量压铸生产(生产速度可达铝的1.5倍)。此外,镁合金模的磨损也较铝为低。

  减震镁有很好的滞弹吸震性能,可吸收震动和噪音,用作设备机壳可减少噪音传递、免得冲击和防止凹陷损坏。

  良好的切削性能镁比铝和锌有比价好的切削性,使镁成为更易切削加工的金属材料。

  传统的压铸锌合金有2、3、4、5、7号合金,目前应用***广泛的是3号锌合金。七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。

  应用于对机械强度有一定要求的铸件,如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。